Nykyaikaisen ajoneuvotekniikan alalla on enemmän kysyntää kuin koskaan komponenteille, jotka kestävät korkeita lämpötiloja, korkeita paineita ja jatkuvia mekaanisia rasituksia. Jokaisen pultin, kiinnikkeen ja laakerin on toimittava tarkasti, luotettavasti ja kestävästi. Tässä tapauksessa kaksi vanhinta ja monimutkaisinta metallimuototekniikkaa -taontajavalu- ovat tärkeitä. Autoteollisuuden vaikuttamisen lisäksi vuosien varrella näitä ohjelmia muutetaan parhaillaan vastaamaan tulevaa älykkään valmistuksen, kestävyyden ja sähköajoneuvojen tarpeita.
Valmistajat ympäri maailmaa etsivät luotettavia raskaiden autoosien toimittajia,Ningbo Shengfa -laitteistoIntegroi tekninen asiantuntemus nykyaikaiseen tuotannon tehokkuuteen ja siitä tulee arvostettu tuotemerkki. Yhtiö käyttää edelleen edistynyttä taonta- ja valueknologiaa metalliosien tuottamiseksi, autojen tuottamiseksi, laitteiden vahvistamiseksi ja teollisuuden edistymisen edistämiseksi.
Osille, jotka vaativat erittäin voimakasta lujuutta ja väsymiskestävyyttä, yksi luotettavimmista tuotantoprosesseista on taonta, joka on metallin muotoilu valtavan paineen alaisena. Tonkaminen parantaa mekaanista laatua ja poistaa metallin puutteet hienosäätämällä sen sisäistä viljarakennetta luomalla osia, jotka kestävät korkeimmat kuormat.
Väärennettyjä osianiitä käytetään laajasti moottoreissa, lähetyksissä, ohjausjärjestelmissä ja jousituskokoonpanoissa autoteollisuudessa. Osat, jotka luottavat taontamiseen tarvittavan tasapainon saavuttamiseksi sitkeyden ja joustavuuden välillä, ovat vaihteet, kytkentävarret ja kampiaksot.
Tällä hetkellä automaattiset puristimet, reaaliaikaiset laadunvalvontajärjestelmät ja tarkkuus CNC-koneistus ovat kaikki integroituna taontalaitteisiin. Tämän yhdistelmän avulla voidaan saavuttaa tiukempi koon hallinta ja yhdenmukainen tuotteen laatu. Kun teollisuus siirtyy kevyemmille ja tehokkaammille autoille, kyky luoda korkean suorituskyvyn seoksia (kuten mikroallostettu teräs ja alumiini) tulee ratkaisevan tärkeä.
Ningbo Shengfa -laitteistolle taonta ei ole vain valmistustekniikka; Se on sitoutuminen luotettavuuteen ja kestävyyteen. Yrityksen sisäinen taontalaitos on varustettu tarkkuus hydraulisilla puristimilla ja tarkkuustestausvälineillä varmistaakseen, että jokainen taontaosa täyttää maailman ajoneuvon standardit. OEM -valmistajat valitsevat meidät yhä enemmän kumppaniksi, koska sitoudumme laatuun ja heidän kysyntään luotettaville raskaille komponenteille.
Casting tarjoaa suunnittelun joustavuuden ja tuottavuuden, kun taas taonta keskittyy voimaan. Tässä prosessissa sulaa metallia kaadetaan muottiin monimutkaisten geometrioiden tuottamiseksi, ellei mahdotonta, perinteisten tekniikoiden käyttäminen on haastavaa. Casting mahdollistaa monimutkaisten napojen, vaihdelaatikkojen ja moottorinkuorien tuottamisen, ja sen mittakaava voi täyttää nykyaikaisen autovalmistuksen vaatimukset.
Valujen ja sijoitusten valuekniikan kehityksen myötä valujen tarkkuus, pintapinta ja toistettavuus on parannettu huomattavasti. Korkeapainekasvatustekniikan ja tietokoneen simulaation ansiosta valmistajat kykenevät nyt valmistamaan vahvempia, kevyempiä ja ulottuvampia vakaita valukaivoja.
Casting tarjoaa autoteollisuuden tarvittavan kustannussuorituskyvyn saldon. Ajoneuvon painon vähentämiseksi ja polttoainetehokkuuden parantamiseksi valmistajat käyttävät yhä enemmän kevyitä seoksia, kuten magnesiumia ja alumiinia. Samanaikaisesti kestävyyttä ja kestävyyttä ja vastus vaativia raskaita sovelluksia hallitsevat edelleen valettu teräs ja palloke.
Tarkkuusvaluon keskeinen osa Ningbo Shengfa Hardware Products Co., Ltd: n tuotantokapasiteettia. Tehdas käyttää sijoitusvalumenetelmiä erinomaisen materiaalin eheyden ja ulottuvuuden hallinnan aikaansaamiseksi. Luotettavuuden varmistamiseksi vaativimmissa ympäristöissä varmistamme, että jokainen osa läpäisee tiukan tarkastusprosessin, kuten röntgentestaus- ja pintakovuusanalyysin, valmistelemmeko prototyyppejä tai suurina määrinä.
Määritä autoteollisuuden tulevaisuuden neljä keskeistä suuntausta: suorituskyvyn optimointi, kestävyys, digitalisointi ja sähköistäminen. Näiden odotusten täyttämiseksi taonta ja valinta muuttuu nopeasti.
SÄHKÖISYYS: Akun painon korvaamiseksi sähköajoneuvot (EV) vaativat voimakkaampia, mutta kevyempiä rakenteellisia komponentteja. Uusien taonta- ja valuprosessien avulla on mahdollista kevyiden seosten käyttö, joilla on parannetut lujuus-paino-suhteet.
Kestävyys: Molemmat prosessit muuttuvat ympäristöystävällisemmiksi käyttämällä suljetun silmukan jäähdytysjärjestelmiä, jotka vähentävät jätteitä ja päästöjä, energiatehokkaita uunia ja kierrätettyjä metalleja.
Digitalisointi: Älykäs valmistuksen ja teollisuus 4.0 -teknologian syntyminen mahdollistaa prosessin hallinnan, ennustavan ylläpidon ja reaaliaikaisen laadun seurannan. Tietopohjainen valu ja taonta vähentävät inhimillisiä virheitä ja lisäävät satoa.
Suorituskyvyn optimointi: AI-pohjaisen simulaation ja 3D-mallinnuksen ansiosta valmistajat voivat nyt optimoida komponenttien suunnittelun ennen valmistusta tai jopa ennen kuin se alkaa, vähentäen testiaikaa ja materiaalikustannuksia.
Osien taonta ja valinta on edelleen välttämätöntä teollisuuskoneiden ja raskaiden ajoneuvojen kannalta. Nämä tuotantotekniikat tarjoavat vankan ja tarkkuuden, jota tarvitaan toimimaan ankarissa ympäristöissä, olipa kyse sitten rakennuslaitteista, kaupallisista kuorma -autoista tai maataloustraktorista.
Pysyvät suuret investointimme taonta- ja valintatekniikkaan muotoilevat autojen komponenttien tulevaisuutta, joten se on yksi Kiinan räätälöityjen metallikomponenttien suurimmista tuottajista. Tehtaan integroitu valmistusjärjestelmä integroi pinnan viimeistelyn, lämpökäsittelyn ja CNC -koneistuksen yhdeksi laitteeksi, mikä antaa meille mahdollisuuden hallita kaikkia tuotantovaihetta kokonaan.
Teknikomme tekevät tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa maailmanlaajuisesti suunnittelemaan, prototyyppiin ja tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja monimutkaisille mekaanisille järjestelmille. Taostamisosastomme prosessoi materiaaleja, kuten hiiliteräs, seosteräs, ruostumattomasta teräksestä ja alumiiniseoksesta, jotta varmistetaan jokaiselle sovellukselle paras suorituskyky.
Käytämme valu- ja investointivalueknologiaa, jota täydentävät automaattisen muovauslinjan ja tarkan havaitsemislaitteen avulla. Jokaiselle komponentille suoritetaan tiukat ulottuvuuden tarkastukset ja mekaaniset testit, jotta varmistetaan laadun johdonmukaisuus ja kansainvälisten standardien, kuten ISO 9001 ja IATF 16949, noudattaminen.
Ningbo Shengfa -laitteisto on vakiinnuttanut itsensä luotettavaksi globaaliksi metallintuotantokumppaniksi huippuluokan koneellaan, hienolla käsityöllä ja vahvalla innovaatiohenkillä. Sitoutumisensa vuoksi kestävään kehitykseen liiketoiminta jatkaa asemaansa teollisuuden johtajana autoteollisuuden toimitusketjussa.
Muinaisista metallintyöstömenetelmistä nykyaikaiseen teollisuusprosessiin taonta ja valu ovat kestäneet ajan kokeen. Heillä on edelleen vertaansa vailla oleva rooli autojen, erityisesti raskaiden komponenttien, valmistuksessa. Kun ala siirtyy suurempaan liikkuvuuteen ja kestävyyteen, nämä kaksi tekniikkaa jatkavat voiman, tarkkuuden ja luovuuden esteiden asettamista.
Ningbo Shengfa -laitteisto on hyvä esimerkki siitä, kuinka perinteinen metallinkäsittely esiintyy samanaikaisesti nykyaikaisen tekniikan kanssa tulevien ongelmien ratkaisemiseksi. Valmistusosien lisäksi vaikutamme autoteollisuuden kehityssuuntaan yhdistämällä taonta- ja valintatiedot sitoutumalla ympäristövastuuun ja globaaliin laatuun.
